№6003-25-00-2к/3281

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

14 января 2026 года

город Астана

Кассационный суд по гражданским делам в составе председательствующего судьи Майшибаева Ч.И., судей Бакытжановой А.А., Кочубей Г.А.,

с участием прокурора Курманбаева Е.Б., представителя истца Султанова Р.Ж., представителя ответчика Шигрина С.В., представителя третьего лица Голота К.В.,

рассмотрев в открытом судебном заседании электронное гражданское дело по иску государственного учреждения «Отдел жилищно-коммунального хозяйства, пассажирского транспорта и автомобильных дорог города Риддер» к товариществу с ограниченной ответственностью «Перспективная технология» о возложении обязанности устранить недостатки выполненных работ, поступившее по кассационной жалобе представителя ответчика на постановление судебной коллегии по гражданским делам Восточно-Казахстанского областного суда от 27 мая 2025 года,

УСТАНОВИЛ:

Государственное учреждение «Отдел жилищно-коммунального хозяйства, пассажирского транспорта и автомобильных дорог города Риддера» (далее - Учреждение, заказчик) обратилось с иском к товариществу с ограниченной ответственностью «Перспективная технология» (далее - Товарищество, подрядчик) о возложении обязанности устранить недостатки выполненных работ по заключенному между сторонами договору.

Решением специализированного межрайонного экономического суда Восточно-Казахстанской области от 30 октября 2024 года в удовлетворении иска отказано.

Постановлением судебной коллегии по гражданским делам ВосточноКазахстанского областного суда от 27 мая 2025 года вышеуказанное решение суда первой инстанции отменено, с принятием нового решения об удовлетворении иска. Постановлено - Обязать Товарищество устранить выявленные недостатки путем выполнения конкретных видов работ на котлоагрегатах №1-№6, связанных с демонтажом и монтажом труб:

По котлоагрегату ст.№1

1. Замена труб фронтового экрана - труба д.83-4мм ст.20 ТУ 14-3р-552001: Демонтаж-монтаж труб фронтового экрана – 11,1тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 26м³; Изготовление труб фронтового экрана; Демонтаж-монтаж сепарационного устройства барабана; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 126шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 756шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

2. Замена труб пароперегревателя 1-ой ступени - труба д.38-4мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж пакетов пароперегревателя с прочими деталями – 9,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 12м³; Изготовление змеевиков пароперегревателя. Сборка змеевиков в пакеты; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 792шт; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 150шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

По котлоагрегату ст.№2

1. Замена труб фронтового экрана - труба д.83-4мм ст.20 ТУ 14-3р-552001: Демонтаж-монтаж труб фронтового экрана – 11,1тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 26м³; Изготовление труб фронтового экрана; Демонтаж-монтаж сепарационного устройства барабана; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 126шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 756шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

2. Замена труб боковых экранов - труба д.83-4мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж труб боковых экранов – 17,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 40м³; Изготовление труб боковых экранов; Демонтажмонтаж сепарационного устройства барабана; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 216шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 648шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

3. Замена труб экономайзера 1-ой ступени - труба д.38-4мм ст.20 ТУ 143р-55-2001: Демонтаж-монтаж труб экономайзера – 18,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 1,6м³; Изготовление труб экономайзера; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1,15тн; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке коллектора – 70шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

По котлоагрегату ст.№3

1. Замена труб пароперегревателя 1-ой ступени - труба д.38-4мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж пакетов пароперегревателя с прочими деталями – 9,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 12м³; Изготовление змеевиков пароперегревателя. Сборка змеевиков в пакеты; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 792шт; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 150шт; Зачистка под контроль металла. Контроль

сварного шва стыковых соединений. По котлоагрегату ст.№4

1. Замена труб боковых экранов - труба д.76-5мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж труб боковых экранов – 30,1тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 77,5м³; Изготовление труб боковых экранов; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 296шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 2098шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

2. Замена труб пароперегревателя 1-ой ступени - труба д.38-4,5мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж пакетов пароперегревателя с прочими деталями – 15,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 23м³; Изготовление змеевиков пароперегревателя. Сборка змеевиков в пакеты; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1492шт; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 150шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

По котлоагрегату ст.№5

1. Замена труб фронтового экрана - труба д.76-5мм ст.20 ТУ 14-3р-552001: Демонтаж-монтаж труб фронтового экрана – 19,98тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 50,0м³; Изготовление труб фронтового экрана; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 148шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1049шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

2. Замена труб заднего экрана - труба д.76-5мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж труб заднего экрана – 20,3тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 50,8м³; Изготовление труб заднего экрана; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 148шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1049шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

3. Замена труб пароперегревателя 1-ой ступени - труба д.38-4,5мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж пакетов пароперегревателя с прочими деталями – 15,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 23м³; Изготовление змеевиков пароперегревателя. Сборка змеевиков в пакеты; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1492шт; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 150шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

По котлоагрегату ст.№6

1. Замена труб фронтового экрана - труба д.76-5мм ст.20 ТУ 14-3р-552001: Демонтаж-монтаж труб фронтового экрана – 19,98тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 50,0м³; Изготовление труб фронтового экрана; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 148шт; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1049шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

2. Замена труб пароперегревателя 1-ой ступени - труба д.38-4,5мм ст.20 ТУ 14-3р-55-2001: Демонтаж-монтаж пакетов пароперегревателя с прочими деталями – 15,0тн; Демонтаж-монтаж обмуровки труб и их креплений – 23м³; Изготовление змеевиков пароперегревателя. Сборка змеевиков в пакеты; Изготовление отдельных элементов поверхностей нагрева. Наименование элемента: деталь дистанционирования, крепление, подвеска, накладка, хомут – 1492шт; Обработка отверстий и демонтаж штуцеров. Подготовка отверстий в стенке барабана (коллектора) – 150шт; Зачистка под контроль металла. Контроль сварного шва стыковых соединений.

Распределены судебные расходы.

В кассационной жалобе представитель ответчика просит отменить постановление судебной коллегии, с оставлением в силе решения суда первой инстанции, указывая на нарушение апелляционной инстанцией норм материального права, несоответствие выводов фактическим обстоятельствам дела. Заслушав пояснения представителя ответчика, поддержавшего доводы жалобы, представителей истца и третьего лица, возражавших против её удовлетворения, заключение прокурора, полагавшего постановление судебной коллегии оставить в силе, исследовав доводы кассационной жалобы и материалы гражданского дела, суд приходит к следующим выводам.

В соответствии с частью 5 статьи 438 ГПК основаниями к пересмотру в кассационном порядке вступивших в законную силу судебных актов, указанных в части первой статьи 434 настоящего Кодекса, являются существенные нарушения норм материального и процессуального права, предусмотренные статьей 427 настоящего Кодекса, которые привели к вынесению незаконного судебного акта.

Такие нарушения при рассмотрении настоящего дела судом апелляционной инстанции не допущены.

Из материалов дела следует, что 26 июля 2023 года между сторонами заключен договор о государственных закупках работ в сфере строительства №7 по реализации проекта «Капитальный ремонт котлоагрегатов станционного номера 1-5 акционерного общества (далее - АО) «Риддер ТЭЦ» города Риддер Восточно-Казахстанской области» (в рамках ликвидации чрезвычайной ситуации техногенного характера возникшего в результате аварии на объекте жизнеобеспечения (системы теплоснабжения) города Риддера и обеспечения бесперебойного прохождения отопительного сезона 2023-2024 года), на общую

сумму 3 553 484 787 тенге (далее – Договор).

28 декабря 2023 года выполненные работы приняты с подписанием акта приемки объекта в эксплуатацию.

Обращение в суд с иском представитель Учреждения мотивировал тем, что при выполнении ремонта производилась замена труб на котлоагрегатах высокого и среднего давления, в ходе отопительного сезона 2023-2024 года имели место многочисленные порывы труб поверхностей нагрева по причине несоответствия качества труб проектным показателям. Товариществом не выполнены обязательства по устранению дефектов, обнаруженных во время гарантийного срока эксплуатации объекта.

Так, котлоагрегат ст.№1 находился в работе с 7 октября 2023 года 23:00 часов, наработка часов за период отопительного сезона составила 3772 часа, в отопительный период зафиксировано 2 порыва труб поверхностей нагрева: 24 декабря 2023 года и 6 января 2024 года - свищ пароперегревателя 1й ступени;

• котлоагрегат ст.№2 находился в работе с 15 октября 2023 года 07:00 часов, наработка часов за период отопительного сезона составляет 3164 часа, в отопительный период зафиксировано 3 порыва труб поверхностей нагрева: 16 октября 2023 года - свищ в экономайзере, свищ экранной трубы фронтового экрана под горелкой №1; 20 декабря 2023 года - свищ в экономайзере I ступени; 6 января 2024 года - свищ в экономайзере I ступени;

• котлоагрегат ст.№3 находился в работе с 1 октября 2023 года 00:00 часов, наработка часов за период отопительного сезона составляет 3844 часа, в отопительный период порывов труб поверхностей нагрева не зафиксировано;

• котлоагрегат ст.№4 находился в работе с 28 ноября 2023 года 01:00 часов, наработка часов за период отопительного сезона составляет 2067 часов, в период прохождения зафиксировано 2 порыва труб поверхностей нагрева:15 декабря 2023 года - разрыв экранной трубы (справа); 15 марта 2024 года - разрыв экранной трубы (справа);

• котлоагрегат ст.№5 в работе не был;

• котлоагрегат ст.№6 находился в работе с 5 декабря 2023 года 18:00 часов, наработка часов за период отопительного сезона составляет 2311 часов, в период отопительного сезона зафиксировано 2 порыва труб поверхностей нагрева: 15 декабря 2023 года - свищ пароперегревателя; 12 февраля 2024 года - свищ пароперегревателя.

Исходя из характера повреждений при эксплуатации котлоагрегатов, КГП на ПХВ «Водоканал» акимата города Риддер с привлечением специалистов АО «Казремэнерго» проведено исследование качества металла труб, которым выдано 28 марта 2024 года заключение, что трубы диаметром 38х4,0мм, 76х5,0мм и 83х4,0мм заявлены как изготовленные из стали 20, однако исследования химического состава и металлографические исследования показали, что их состав гораздо ближе к показателям для стали 08, которая является близким аналогом стали 20. В трубах диаметром 76х5,0мм и 83х4,0мм содержание компонентов существенно отклоняется от данных, предусмотренных ГОСТ для стали 20, выявлено наличие графитовых включений значительного размера и микротрещины, имеющие тенденцию к развитию и образованию сеток, что

представляет опасность при эксплуатации материала в условиях термоциклирования и под нагрузкой.

На досудебную претензию об устранении дефектов и приведение в надлежащее состояние, обеспечивающее бесперебойную и качественную работу котлоагрегатов, Товариществом предложено провести повторное исследование с его участием.

24 мая 2024 года комиссией в составе представителей Учреждения, Товарищества, ГКП на ПХВ «Водоканал» акимата города Риддер, эксперта технического надзора ТОО «VE Development» и продавца труб ТОО «Пусконаладочное управление Алаугаз» получены образцы для проведения исследований металла, которые направлены в ТОО «КазЭкспертПром».

Экспертным заключением №157/06-24 от 25 июня 2024 года ТОО «КазЭкспертПром» по оценке качества металла труб на технических устройствах установлено: по результатам цветной дефектоскопии - труба Ø76х5мм №0291033 (№59088937) не удовлетворяет требованиям ТУ 14-3р-55-2001 из-за наличия округлых индикаций размером от 4,5 до 10,0мм глубиной до 0,6мм, индикации являются забоинами; металл труб Ø38х4мм №0291066 (№59088950), Ø38х4,5мм №0291032 (№59088931), Ø76х5мм №0291069 (№59088948), Ø83х4мм №0291034 (№59088934) не удовлетворяет требованиям ТУ 14-3р-55-2001 по уровню загрязненности неметаллическими включениями; металл труб Ø38х4мм №0291032 (№59088931), Ø76х5мм №0291069 (№59088948) не удовлетворяет требованиям ТУ 14-3р-55-2001 по баллу полосчатости; металл труб Ø42х5мм №0291040 (№59088938) не удовлетворяет требованиям ТУ 14-3р-55-2001 к микроструктуре; металл труб Ø42х5мм №0291040 (№59088938) не соответствует требованиям ТУ 14-3р-55-2001 по значению временного сопротивления; металл труб Ø38х4,5мм №0291036 (№59088933), Ø83х4мм №0291067 (№59088947), Ø42х5мм №0291070 (№59088949) соответствует требованиям ТУ 14-3р-55-2001 по результатам проведенных испытаний.

Судом первой инстанции назначена судебная техническая, экономическая экспертиза для определения качества труб, наличие в них дефектов и причин их возникновения.

Из заключения эксперта учреждения «Восточно-Казахстанская независимая экспертиза» №177 от 22 октября 2024 года следует, что представленные для исследования металлические трубы дефектов не имеют. Определить выявленные истцом дефекты заводским браком или в процессе эксплуатаций не представляется возможным. Качество труб металлических поставленных и использованных для ремонта котлоагрегатов станционного номера 1-5 АО «Риддер ТЭЦ» соответствуют требованиям ТУ 14-3р-55-2001. Выявленные недостатки могли возникнуть вследствие неправильной его эксплуатации или неправильности инструкций по его эксплуатации, разработанных самим заказчиком или привлеченными им третьими лицами, ненадлежащего ремонта объекта, произведенного самим заказчиком или привлеченными им третьими лицами.

Суд первой инстанций, придя к выводу о необоснованности заявленных требований, исходил из того, что качество труб металлических поставленных и

использованных для ремонта котлоагрегатов соответствуют требованиям ТУ 143р-55-2001. Возникшие дефекты являются следствием неправильной эксплуатации.

Судебная коллегия, не приняв доводы первой инстанции, со ссылкой на нормы статьи 664, пункта 2 статьи 665 Гражданского кодекса Республики Казахстан (далее – ГК), пришла к выводу об удовлетворении иска.

Приняты во внимание условия подписанного между сторонами договора, которым подрядчик гарантировал в ходе строительства применять качественные материалы и оборудование, соответствующие техническим спецификациям и проектно-сметной документации, и принял на себя обязательство устранять в рамках гарантийного срока при эксплуатации объекта выявленные несоответствия проектно-сметной документации и нарушениям СНиП.

Из пунктов 7.1 и 7.2 Договора следует, что подрядчик гарантирует заказчику, что материалы и оборудование, используемые при выполнении работ, будут соответствовать техническим спецификациям и (или) проектно-сметной документации, что работы будут выполнены без дефектов, снижающих их качество до уровня, не соответствующего требованиям технической спецификации и (или) проектно-сметной документации. Работы, не соответствующие этим требованиям, в том числе содержащие недостаточно обоснованные и несанкционированные изменения признаются дефектными. В гарантию, предоставляемую подрядчиком, не входят возмещение ущерба или исправление дефекта по причине нарушения правил эксплуатации, модификаций, осуществленных не подрядчиком (субподрядчиком), неправильного содержания или недостаточного технического обслуживания, а также по причине допустимого износа или порчи оборудования при его нормальной эксплуатации. По требованию заказчика подрядчик предоставляет документы, удостоверяющие соответствие качества материалов и оборудования техническим спецификациям и/или проектно-сметной документации. Подрядчик предоставил гарантию на эксплуатацию сроком на 3 года.

Судебная коллегия обосновано не согласилась с выводом суда первой инстанции о соответствии поставленных и использованных для ремонта котлоагрегатов металлических труб технической спецификации, поскольку при проведении судебной экспертизы к исследованию было привлечено заинтересованное лицо - ТОО «САПА ИНТЕРСИСТЕМ», специалисты которого в июле 2023 года по заявке ТОО «Пусконаладочное управление Алаугаз» проводили исследование труб перед их монтажом, что подтверждается имеющимися в деле протоколами испытаний.

При этом правомерно приняла выводы специалистов ТОО «КазЭкспертПром» по исследованию контроля металла труб, отобранных комиссией с участием представителя подрядчика, которые соответствуют выводам специалистов АО «Казремэнерго», проводившим исследование химического состава металлических труб. Из их заключений следует, что трубы, смонтированные на АО «Риддер ТЭЦ», не могут применяться в теплоэнергетике.

Апелляционная инстанция также верно указала на необоснованность вывода суда о возникновении дефектов вследствие неправильной эксплуатации,

поскольку выводы эксперта в заключении №177 от 22 октября 2024 года, что причиной образования трещин, разрывов, порывов, свищей поверхностей нагрева на эксплуатируемых котлоагрегатов станционного номера 1-6 АО «Риддер ТЭЦ» могли послужить перегрев труб выше расчетной температуры, нарушения условий эксплуатации, предусмотренных проектом (превышения давления, температуры, нарушения режима питания котла водой, циркуляции в экранных трубах и топочного режима при пусках и остановах и др.), сделаны без исследования всех технологических режимов эксплуатации котлоагрегатов, без анализа используемой воды, температурного режима.

Более того, в судебном заседании установлено, что АО «Риддер ТЭЦ» в отопительный период 2023-2024 года работало не в полную мощность из-за аварийных ситуаций, что исключает возможность перегрева и несоблюдение температурного режима. О невозможности возникновения порывов в результате повышенных температурных режимов и давления подтвердила в суде специалист АО «Казремэнерго» Волкова Т.В.

Таким образом, установленные недостатки являются результатом отступления от требований, предусмотренных обязательными для подрядчика нормами и правилами.

В этой связи выводы апелляционного суда о наличии оснований для привлечения ответчика к ответственности и возложении на него обязанности по безвозмездному устранению недостатков работ являются правильным. Истцом претензии заявлены в период гарантийного срока, ответчик обязан их устранить за свой счет.

При таких обстоятельствах принятый апелляционной коллегией судебный акт об удовлетворения иска является законным и обоснованным.

Каких-либо доказательств существенного нарушения судами норм материального и процессуального права не представлено. Несогласие стороны с выводами суда, соответствующими закону и объективным обстоятельствам дела, не является основанием для пересмотра оспариваемого судебного акта.

Таким образом, основания для удовлетворения кассационной жалобы отсутствуют.

Руководствуясь подпунктом 1) части 2 статьи 451, 453 ГПК, суд

ПОСТАНОВИЛ:

Постановление судебной коллегии по гражданским делам ВосточноКазахстанского областного суда от 27 мая 2025 года по данному делу оставить в силе.

Кассационную жалобу представителя ответчика – без удовлетворения.

Ч. Майшибаев

Председательствующий

Судьи

А. Бакытжанова

Г. Кочубей